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当瓦楞纸箱贴面工艺的质量标准与控制

发布时间:2021-09-11 04:33:11 阅读: 来源:脚踏阀厂家
当瓦楞纸箱贴面工艺的质量标准与控制

瓦楞纸箱贴面工艺的质量标准与控制

胶印预印后再贴面是目前高档瓦楞纸箱的重要生产工艺之一,贴面工艺对瓦楞纸箱质量起着举足轻重的作用.当前,许多纸箱生产企业都采用全自动贴面机进行生产,在目前国内各包装各项技术标准还不完善的情况下,各企业根据具体制定出不同的技术标准.下面就结合本厂生产实际,对贴面工艺的要求及在生产过程中的质量控制要点进行概述

彩色纸箱贴面工艺的质量要求

(1)彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞;

(2)彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm;

(3)贴面压平黏合后,瓦楞纸板厚度损失小于2%;

(4)彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中,彩面图案不许有任何损伤

(6)贴面后期整理,保证模切工艺的正常生产。

贴面工艺质量控制要点

1 彩面与瓦楞纸板贴合误差

彩面与瓦楞纸板贴合时所使用的前,侧规以印刷规矩为标准,瓦楞纸析的大小,宽应小于彩面长,宽,余量应控制在5mm以内.在自动模切生产过程中,对前,侧规矩要求很高,生产过程 控制相当重要,这要求操作者有高度的心和丰富的操作经验.

2 上 下齐纸正进部的调整

上、下齐纸正时部是保证彩面与瓦楞纸板贴合规矩准确的最关键部位.

纸正时部的时间会有所偏差。彩面到达齐纸正时部已有足够的时间齐纸,在推纸爪推纸之前,齐纸全部完成,以保证推纸爪正常推纸。而且,齐纸正时部齐纸侧的弹片强度以缓冲块推动彩面不能有变形、破损为宜。

瓦楞纸板是靠调整吸、吹气的时间来保证正常传输的。吸、吹气的时间要视输纸带的输送长度而定,标准是前输送辊接触瓦楞纸板时吸风停止,吹风打开,这样才能保证纸板的正常输送。

(2)生产过程中的调整

在生产过程中,因瓦楞纸板、彩面的变形也会出现贴合误差,操作者可对这种偏差进行调整补偿。做法就是调整操作侧彩面到达贴合部的时间,可在小范围内调整贴合误差。

3。彩面黏结牢度的控制

彩面黏结牢固、不透楞,是保证纸箱整体质量的关键。如果经贴面黏合压平后出现黏结不良,是很难补救的,我厂就曾因黏结不良造成过批量的废品。可采取的有效控制

方法如下:

(1)控制施胶量,黏结胶线控制在1—1.5mm范围内;

(2) 胶的黏度控制在40—6高精度和强大的数据处理能力;0s(涂4*杯);

(3)破坏纤维20—30s.因为初黏时间过快短,在出现运转不正常时,在进入压平带之前纸板上的胶已干燥结膜,从而造成黏结不良。初黏时间控制在1—3分钟左右,完全黏结时间控制在10分钟以内。

4.透楞现象的控制

造成透楞的原因有两严重影响购买者的判断种,一是面纸定量偏低;二是施胶量过大或胶的黏度过低,水量偏高。解决方法:一是在黏度、施胶量正常的情况下,提高面纸定量;二是提高胶的固含量,减少施胶量。因不同的设备运转速度对胶量的要求也不一样,这就要求在日常生产过程中要不断总结经验,具体情况具体分析。

5。厚度损失的控制调整

造成纸张厚度损失的原因有:

(1)瓦楞纸板环压强度低;(2)纸板含水率偏高,经预热后不能完全蒸发掉多余的水分;(3)机器运转速度过快,蒸气压力不足,瓦楞辊表面湿度过低,楞纸板在通过瓦楞辊时不能正常成楞; (4)施胶量过大,在与箱板纸黏合时楞损过大; (5)淀粉胶固含量偏低,含水率高。

解决方法: (1)选用适合纸箱抗压强度的瓦楞纸板、箱板纸、白板纸,因纸箱抗压强度的高低取决于瓦楞纸板、箱板纸、第3、橡胶电子万能实验机控制面板必要检查点白板纸环压强度的高低;(2)提高淀粉胶的固含量,减少涂胶量。

6.瓦楞纸板水分的控制

下糊轮对瓦楞纸板底面的施水量在瓦楞纸板生产工艺中对纸板变形进行调整。

7.胶黏剂的选择控制

提高贴合后纸板的干燥程度

改进贴面胶结膜后的刚性,并要根据纸板的具体情况选择适合的贴面胶,如对纸箱的质量要求高,,则应使用高质量的胶。

8.瓦楞纸板上下涂胶辊间隙的调整

叼纸轮间隙以能顺利送出瓦楞纸板又不损伤楞峰为标准,间隙过小会损伤楞峰,间隙过大又影响纸板的正常送出。叼纸轮与纸板间有足够的摩擦,但用力拉出瓦楞纸板后楞峰没当带着垃圾的洋流经过时有损伤。涂胶辊间隙以保证将胶均匀地涂在楞峰上为准,施胶量以不溢流为标准。

在正常生产情况下,要求施胶过程中无用胶现象,在保证瓦楞纸板通过贴合部时箱板纸无黏胶现象,避免对彩面的破坏。

(作者/李茹 燕京啤酒股份有限公司)

《印刷技术》瓦楞纸箱专刊2005、7

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