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当加网技术优点及解决方案

发布时间:2021-09-11 23:10:18 阅读: 来源:脚踏阀厂家

加技术优点及解决方案

众所周知,印刷行业所说的AM和FM不像收音机波长那么简单,下面是这方面的最新发展信息。

当今复杂的全自动印前工作流程中,讨论的热门话题主要集中在PDF、JDF、XML、CMS和ICC等问题上,加已不再是印前专家们最关注的技术。

然而,近期的发展表明加及其他形成点的方式,仍是印前工作流程和输出系统制造商和销售商最为关注的问题。

重要的生产工具

优化加技术的好处在于为印刷企业带来更生动的印刷品、更清晰的细节、没有龟纹以及工艺过程的稳定性,而那些忽视这一技术的企业就错过了一个非常重要的生产控制工具。

首先让我们回顾一下数码加技术的发展过程。它是从模拟点形成时使用的玻璃和接触屏加过程缓慢进化而来的。从柯式印刷技术的初期,印刷工艺专家就一直试验点形状、角度和加线数,希望能够优化印刷品的效果和控制工艺过程。数码加为我们提供了一种以物理方式形成点的可能方法,使工艺上的约束不再成为问题。

当DTP出现后,早期的PostscriptRIP可实现四色和多色数码加,但质量低于模拟加和专用高檔彩色系统的数码加。经验丰富的印前操作人员可能还记得20世纪80年代末对「加」广泛而激烈的讨论。

后来在优化点构成上发生了革命性变化,比PostscriptLevel1提供更多加角度选择。同时印前设备制造商开始重视PostscriptRIP,并将他们丰富的加知识应用到桌面出版系统。

真正的革命是采用FM或随机加的方式,尽管它并非一个新想法。在20世纪80年代,它就已应用于对点质量要求不高的数码印刷工艺中,它并非用不同大小的点模拟不同的连续阶调,而是采用相同大小、相对较小的点间隔再现阶调。

FM随机加正好是在加战争最激烈时推出的,受到大量广告宣传并给予过多期望。从那时起,传统的加方式就被命名为AM加,以将其与FM加应用分开。

更清晰的效果

与AM相比,FM的优势在于更清晰的效果,因为极小的点可以产生更多色调;确保在色彩和图案间不会产生龟纹,令印刷过程更稳定。然而,将FM加应用到更广泛的非专门用途上之前,却遇到很多障碍。

在20世纪90年代初面临的不利条件有:在CtF环境下处理起来非常困难,没印版的曝光范围;在灰色中间调和平区域内会产生颗粒图案,且很难在印刷机通过采用油墨厚度变化的方法补偿色差。早期采用这种方法的操作人员很少能坚持使用。

然而,过去十年间,一小部分印前和印刷企业已开始很有默契地配合使用FM加技术,生产较高质量的印刷品。那些带有如纺织品图像、发言者的瞳孔和建筑设计等较易出现龟纹对象的艺术书籍和高光泽目录产品,都从FM加技术中受益,成为他们乐于使用的一种技术。

简化工艺过程

由于CtP技术能简化工艺过程,故它在FM加技术复苏过程中起到重要作用,除胶片外,灰尘和套准问题,都成为妨碍FM技术发展的一些因素。

采用CtP技术后,毋须过多考虑胶片边缘(厚度)或灰尘颗粒,因此较少的FM点(柯式印刷通常在12至30微米,柔印和报纸印刷中达到70微米)就可以直接在印版上形成。

CtP技术的另一个优点是在热敏版上可形成更硬的点,以获得更好的印刷效果。由激光组成的微粒可以形成在成像和印刷中可预测的加点。任何由残留印版未定影图层组成的点边缘都不会形成不规则的印刷效果。

克里奥公司强烈推荐采用Turbo或SquareSpot加技术,在硬点质量上又前进一步。该技术在主要扫描方向采用比次要扫描方向更高的分辨率,以此改进加点的精确度。和传统同样尺寸的点成像(dpi)技术相比,由更多微粒组成的加点可获得更高的分辨率效果(dpi)。

海德堡印前几年前就将这技术应用到他们的CtF成像机上,Creo公司将这一精确的点构成,该公司的Staccato加技术和谘询服务结合起来,使FM加技术再次复苏。它主张控制在机利润,包括降低油墨的用量,获得更高的色彩稳定性和水墨更易达到平衡。

更好的印刷工艺稳定性已将柯式印刷逐渐从报纸印刷的每英寸65加线数过渡到每英寸线(每厘米线)。而在商业柯式印刷中,加线数从133lpi(54l/cm)提高到175lpi(70l/cm),非常高质量要求的印刷甚至可以达到200lpi(80l/cm)。

AM的替代方案

一种与FM相近的,替代AM加技术的方法是采用非常精细屏加,这种方法在日本已广泛流行,且西半球许多专业印刷企业都普遍采用。这种方式通常采用lpi,甚至更高的线数优化印刷效果,通过高密度的油墨实现更清晰、更精细的效果。

超高加线数的突破遇到与FM同样的问题,如苛刻的工艺条件和需要高分辨率扫描才能产生最大利润。

在欧洲和美国许多地方,300dpi扫描和适度的虚光蒙版往往是默认的位置,而在日本的扫描标准定为350dpi和稍高等级的不清晰蒙版,以迎合较高加线数的要求。与超高加线数相关的是较高的图像分辨率,也就是说能够产生更多的灰度级。

对于超高加线数4000dpi来说,与西方世界在AM和FM加中更普遍采用的2400或2540dpi相比,大大减慢成像的过程。

而在东方,Fuji公司提出了一种采用传统加角度的Co-Res加方式,可以与采用相对较高分辨率的图像效果相媲美。由此一张1219dpi的图像可达到175lpi的效果。或者可从图像分辨率稍低,无法获得此效果的制版机获得300lpi的效果。

迄今为止,该技术仍然只限于在Fuji公司的CelebrantRIP和制版机中应用。最直接的优势是整体生产量上产生一个飞跃,因为需要处理的数据更少了,且不必改变印刷机的操作习惯,因为屏角度和点与原来完全一致。

几年前,像Barco和Screen等公司都在寻找理想的方式将FM和AM加结合到同一张图像上。这种方式既是在平色调和皮肤色调的位置用最适宜的AM加,而在精细细节和龟纹敏感的对象区域使用FM加。

交互蒙版

混合加方法的缺点就是在高檔的工作站上需要交互式蒙版,如Screen的TaigaPress,因此对劳动力的工作强度较高,而且只适于高价值的印刷项目。对于包装应用来说,通常采用四色以上的印刷方式,对柔印较粗糙的加线数,Barco和ArtworkSystems公司已经开发出相对应的混合加方式,不仅可避免出现龟纹,仍未产生Pest现象还可在较亮和较暗的区域产生更多细节,可用于更清晰、饱和度更强的印刷。

这种混合加方式可提供FM的细节和亮区域和暗区域的连续调复制,而且不影响大多数平色调和中间调的2014年我国大约有1.9亿左右的在校生粒状图文,因为这些是通过AM加方式实现的。

在报纸印刷领域,Agfa公司完成对混合加技术Sublima的测试,这种技术一直在挪威进行测试,在一些区域采用FMCristalRaster点,而在中间调部分采用AMABS加。

而Screen公司近期已推出一种新型混合加技术Spekta,使其热敏CtP成像机获得最佳质量。Spekta将FM和AM加方式在点构成、色彩混合、龟纹和在印刷机上便于操作补偿的优点塑料薄膜的磨擦系数是1项主要的目标有效结合起来。

同其他混合加方式一样,Spekta在%和%的复制区域采用FM加,而在%的范围采用AM圆点加。由于在总点范围内所有的点随机分布,不同颜色之间没有加也缺少有效的针对性措施角度限制,因此也就不会在色彩混合时出现龟纹问题。与其他高线的加方式相比,Spekta可提供一种与300+lpi相比拟的光学效果,且没有生产力的限制,但在175lpi(70l/cm)等标准图像设置区域要采用2400dpi加。

成功测试后,一些欧洲用户,如荷兰的ZwaanOffset公司和英国的FulmarPrinting公司,都非常欣赏这种将FM加提供的清晰细节柯式印刷与AM加提供的整体过程控制结合起来的方式,这两种方式都是印刷企业所熟知的。

最佳加解决方案

一般情况下,在图像中加入文本会获得较好效果,如酒标和地图等。利用Screen公司的Spekta加技术可消除明显的玫瑰斑和龟纹,与ScreenTaiga和Trueflow一起为用户提供特有的PlateRite热敏成像机,是一种通用的最适宜的加解决方案。

在20世纪80年代的加战争结束后,行业内经历了一段相对寂静的时期。

与热敏CtP成像技术相关的新技术现在可以生产出更清晰、更具复制性的点质量。基于此,印前客户不断寻找最优加模式,以获得最大的生产力,以便用最轻松的方式实现最佳复制效果。

在印刷复制过程中,点无疑是当中关键,将AM与FM两种技术有机结合一起,定会产生更好的效果的。

转载自:印艺 作者:何 京

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